Un ensayo de campo de AMC TORQUE GUARD™, apoyado con el soporte técnico y experiencia in situ, permitió que un proyecto en Goldfields de Australia Occidental progresara y mejorara la producción de manera significativa.
AMC TORQUE GUARD™ logró:
- una tasa de penetración mejorada hasta en 40%
- una mejora en la reducción de la torsión hasta en 31%
- un aumento de la producción de perforación hasta en 20%
- mayor eficiencia operativa y productividad
Visión general del ensayo
| Fecha | Noviembre 2014 |
| Ubicación | Goldfields, Australia Occidental |
| Información del agujero de perforación | Encofrado HQ hasta 500 m
El labio se cortó a 690 m
Navi 100m +/- con quiebres a un promedio de 7 grados |
| Información del pozo | Perforación direccional profunda con una profundidad de 1.243 m |
| Información de lodos | AMC TORQUE GUARD™ en 1,0 a 2,0 litros/ 1.000 litros y AMC CR 650™® en 0,75 a 1,5 litros/1.000 litros |
| Agua | El agua de mezcla estaba ligeramente salobre con un nivel de dureza tratable; cloruros 2.650 mg/l, dureza total 720 mg/l, calcio 200 mg/l magnesio (calculado) 318 mg/l y pH 7,5 |
| Geología | La formación era de basalto dolerita competente con bandas intermitentes de cuarzo |
| Mineral | Depósito de sulfuros masivos volcanogénicos (VMS) |
| Actividad | Perforación direccional profunda |
Antecedentes
AMC fue invitado a probar un nuevo lubricante de alto rendimiento en un sitio del proyecto en los Goldfields, Australia Occidental. El ensayo brindó a AMC la oportunidad de evaluar el impacto de AMC TORQUE GUARD™, un lubricante nuevo, fácilmente dispersable y para extrema presión, y evaluar los resultados in situ.Aumento de la producción de perforación hasta en 20%
Antes de que los ingenieros de lodos de AMC entraran en el sitio, el avance de perforación era muy consistente con un promedio entre 28 - 30 metros por turno de 12 horas. AMC recomendó el uso de TORQUE GUARD, un lubricante de alto rendimiento, de extrema presión, utilizado para mejorar las cualidades de lubricación de un fluido de perforación por medio de avanzadas características de adhesión y formación de película. Cuando TORQUE GUARD de AMC se introdujo en el sistema, se observó una gran mejora. En un turno estándar de 12 horas, los operadores fueron capaces de perforar 36 metros. El aumento de 20% dio como resultado una operación más eficiente, permitiendo que el pozo fuera completado antes.Reducción de torsión entre 20 - 30%
La rotación de torsión en el sitio estaba alcanzando de 190 a 210 bar durante el funcionamiento del sistema anterior que consistía en AMC EP BIT LUBE™ y AMC CR 650™®. AMC TORQUE GUARD™ está diseñado para permitir que se distribuya a la broca una mayor torsión. El personal técnico experimentado de AMC recomendó que se introdujera AMC TORQUE GUARD™ para combatir el elevado par de giro. Una vez que se introdujo AMC TORQUE GUARD™, el par de rotación se redujo a 145 - 185 bares, causando una reducción mejorada de la torsión de hasta 31%.Hasta el 40% de mejora en la tasa de penetración (ROP)
TORQUE GUARD de AMC trabaja para mejorar la productividad mediante el aumento de la tasa de penetración cuando la torsión elevada hace lento el avance en un pozo. Con el sistema actual, que consiste en AMC EP BIT LUBE™ y AMC CR650®, el agujero estaba promediando 3,2 pulgadas por minuto. Cuando TORQUE GUARD de AMC se introdujo en el sistema, el avance del agujero aumentó a un promedio de 4,63 pulgadas por minuto. Esto equivale a una mejora de la producción del 40% en el pico.Ecológico
AMC TORQUE GUARD™ es un lubricante a base de aceite vegetal ambientalmente aceptable, por lo que resulta ideal para su uso in situ. AMC TORQUE GUARD™ se considera biodegradable, de baja toxicidad y tiene un impacto mínimo sobre el medio ambiente. AMC produjo mejores resultados sin comprometer la integridad del medio ambiente en la faena de Goldfields en Australia Occidental.Resultado del proyecto
TORQUE GUARD de AMC facilitó la progresión del pozo, aumentando la tasa de penetración y mejorando el tiempo de producción.
La cuadrilla de perforación notó una mejoría significativa en la perforación siendo cada vez más suave, estabilizando la presión del agua, con el peso de la broca siendo más consistente y cortando más libremente. Cuando las barrenas se sacaron a la superficie también había un engrase notable en las superficies metálicas. La notable mejora en el rendimiento de la perforación fue reconocida por los equipos de perforación que pudieron completar antes la perforación.
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